在工业清洁工厂中，制药厂是一种常见的工程方案。大连车间净化为您介绍

一、空气分配

清洁车间的风分布形式是确保清洁水平的关键因素。目前，规划中常用的空气分布模式是由清洁程度决定的。例如，300000 个清洁植物通常采用喂养和预回流的方法，100000 级和 10000 级清洁植物通常使用上进和下侧气流方法进行回流，较高端别的清洁植物使用水平或垂直单向流动方法。

二、通风次数

平均空调系统每小时只需8-10次，而工业清洁车间的空气变化次数低于12倍，高于数百次。显然，通风时间的差异导致空气体积能耗的巨大差异。规划，准确定位的基础上纯净水，有必要保证空气的变化次数满足需求，否则，一系列问题，如操作效果不合格，车间清洁，抗干扰能力差，自清洁能力相应延长。

三、静态压差

一系列要求，如清洁车间和不同级别的非洁净车间之间不少于5pa，清洁车间和室外车间之间不少于10Pa等。控制静态压差的方法主要是提供一定量的正压空气量，规划中常用的正压设备包括残余压力阀、差压电气体积调节器和安装在回风口的空气阻尼层。近年来，在规划中经常使用的供气量大于回气量和空气排放法来替代正压设备，相应的自动控制系统可以达到同样的效果。

四、清洁滑车

可见高粉尘浓度的清洁度低，粉尘浓度低，粉尘浓度低。空气清洁度是评价空气清洁环境的核心目标。如果空气清洁度不精确设置，就会出现大型马车现象，既不经济也不节能。例如，300，000 级标准源自 FDA 的新包装标准。目前不宜在主要产品的生产中使用，但在一些辅助房间使用是有好处的。

因此，选择什么档次直接关系到产品质量和经济效益。影响清洁度的粉尘来源主要是生产过程中物品产生的灰尘、操作人员的流动以及室外新鲜空气产生的大气粉尘颗粒。有效手段控制粉尘源进入房间，选择关闭排气粉尘生产工艺设备、除尘设备、粗、中、高效三级过滤空调系统及人员通过淋浴房。